Os defeitos da matéria-prima incluem principalmente rachaduras superficiais, dobramento superficial, descarbonetação superficial, anéis de cristal grossos superficiais, cavidades de contração residual e defeitos de inclusão, etc.
Existem rachaduras na superfície da matéria-prima. Se as fissuras não forem removidas após o processamento do fixador ou se a fissura se expandir durante o processo de moldagem, causará fissuras na superfície do fixador;
Rachaduras longitudinais na haste
A barra de matéria-prima do fixador, devido ao processo de laminação inadequado nas siderúrgicas, causa trincas longitudinais que se estendem ao longo da direção de laminação na superfície da barra. Este tipo de fissura é geralmente linear e a direção da fissura é basicamente consistente com a direção de deformação principal da laminação. Existem muitas razões para fissuras longitudinais nas matérias-primas. Por exemplo, existem defeitos de arranhões na superfície da peça bruta. Devido à concentração de tensões, ocorrem rachaduras ao longo dos riscos durante o resfriamento. Outro exemplo é que os defeitos internos da matéria-prima são deformados no sentido de laminação ou aerodinâmica e expostos na superfície da barra, e racham sob a ação do estresse.
Rachaduras transversais em hastes
Os fixadores são feitos de hastes de matéria-prima. Devido ao processo de corte inadequado em siderúrgicas ou aos parâmetros inadequados do processo de extrusão, rachaduras transversais aparecem na superfície da cabeça da barra no ponto de corte. As fissuras transversais na superfície são mais prejudiciais do que as fissuras longitudinais. grande.
rachaduras internas
Rachaduras internas nas matérias-primas também são um defeito comum. Geralmente, as fissuras são tortuosas, cônicas na extremidade e parcialmente bifurcadas. Se houver descarbonetação em ambos os lados da fissura e houver uma camada de óxido na fissura, significa que a fissura já existia antes do tratamento térmico.
Na maioria dos casos, as trincas internas estão relacionadas a defeitos internos do material, como frouxidão, inclusões, etc. Principalmente no processo de extrusão de barras, como a deformação da linha central é teoricamente zero, os defeitos originais no interior do material são devidos à extrusão da superfície externa. A tensão é muito maior do que no núcleo, resultando em deformação descoordenada e mais fissuras.
Dobramento de superfície de matéria-prima
Os fixadores são feitos de hastes de liga leve. Devido a processos de produção inadequados em siderúrgicas, ocorrem dobras ou até mesmo rachaduras na superfície das barras. Para fixadores, o principal motivo da dobra é que durante o processo de laminação da peça bruta de metal, a ranhura do rolo não é dimensionada com precisão ou as rebarbas produzidas na superfície desgastada da ranhura estão envolvidas, formando uma certa diferença com o material superfície. Ângulo de dobramento.
Descarbonetação superficial de matérias-primas
A descarbonetação superficial da matéria-prima é causada principalmente pelo recozimento inadequado da matéria-prima durante o processo de trefilação na siderúrgica. A camada de descarbonetação na superfície da matéria-prima é distribuída na superfície do material de fixação e não há descarbonetação nas superfícies finais usinadas em ambas as extremidades. Durante o uso, a descarbonetação não só faz com que a resistência geral do fixador diminua, especialmente porque a camada de descarbonetação na superfície tem baixa resistência, como também é fácil produzir rachaduras superficiais na camada de descarbonetação, causando falha precoce por fratura do fixador. Especialmente para roscas, a descarbonetação da superfície leva a uma redução significativa na resistência da rosca, e é provável que ocorram fenômenos de falha, como perda de dentes e tropeços.
Anel de cristal grosso na superfície da matéria-prima
Anéis de grãos grossos na superfície das matérias-primas são defeitos que ocorrem frequentemente em hastes extrudadas de liga de alumínio e liga de magnésio. Eles também aparecem em aço e outros materiais. A espessura do anel de granulação grossa mostra um aumento gradual desde a extremidade inicial até a extremidade final durante a extrusão. Se as condições de lubrificação durante a extrusão forem boas, a presença de anéis de grãos grossos pode ser reduzida ou evitada após o tratamento térmico. Quando o anel de granulação grossa na superfície da matéria-prima causa o anel de granulação grossa na superfície do fixador, o desempenho do fixador será significativamente reduzido. Especialmente na interface entre o anel de granulação grossa e o anel de granulação fina, a diferença de resistência levará a deformações e rachaduras descoordenadas. .
Quando há grãos grossos na superfície da matéria-prima, a rugosidade da superfície do fixador piorará durante a extrusão a frio ou moldagem. Em casos graves, terá a aparência de uma casca de laranja, o que é muito importante na fixação de materiais de baixa resistência, como liga de alumínio ou liga de magnésio. A parte mais óbvia é que a casca da laranja é essencialmente uma rede de microfissuras ao longo do limite do grão na superfície. Durante o uso, as microfissuras se expandem e se transformam em macrofissuras. A principal razão para a formação de anéis de grãos grossos é a deformação inadequada das matérias-primas por trefilação a frio. Por exemplo, no caso de barras trefiladas a frio de liga de alta temperatura, a última deformação estirada a frio antes do produto acabado é controlada incorretamente, fazendo com que a deformação da camada superficial do material caia dentro da zona de deformação crítica. Após o tratamento térmico em solução sólida, os grãos na zona de deformação crítica crescem para formar grãos grossos. anel de cristal.
Encolhimento residual de matérias-primas
A retração residual da matéria-prima é causada principalmente pelo fato de a siderúrgica não remover de forma limpa a tampa do lingote de aço, que permanece dentro da matéria-prima durante a abertura e laminação. Em áreas com densas cavidades de retração residual, geralmente aparecerão defeitos como inclusões, porosidade e segregação. Após a deformação ou processamento de fixadores em matérias-primas com cavidades de contração residuais, furos e fissuras internas irregulares aparecerão no núcleo do fixador do início ao fim. A expansão das fissuras pode facilmente causar a falha do fixador de liga de titânio TB3. Os parafusos quebraram diversas vezes durante a montagem. A análise mostrou que a fratura do parafuso se deveu ao fato dos furos de contração residuais na matéria-prima não terem sido completamente removidos e não terem sido soldados durante o processo de forjamento. Devido às múltiplas deformações do forjamento, o parafuso rachou ao longo do limite de grão original no local defeituoso;
Defeitos de inclusão de matéria-prima
Os elementos de impureza nas matérias-primas provêm principalmente das matérias-primas utilizadas no processo de fundição, poluição da atmosfera, paredes do forno ou materiais do cadinho durante o processo de fundição, lingotes de liga ou ligas principais e poluição do processo de fundição de peças, etc. são agregados e distribuídos ou distribuídos em uma corrente ao longo da direção de deformação durante o processo de formação, é fácil fazer com que o fixador rache ao longo das inclusões durante o processamento e uso.
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