Câmara de teste de névoa salinadesempenha um papel importante no controle de qualidade do produto. É um dispositivo utilizado para simular o desempenho de corrosão de metais e materiais de revestimento em ambientes marinhos, podendo avaliar a resistência à corrosão de produtos sob condições ambientais adversas e medidas de proteção correspondentes.
1. Por que precisamos medir o teste de névoa salina?
Para verificar se as peças metálicas do produto sofrerão corrosão quando expostas à atmosfera ou outros ambientes, o produto pode ser colocado no ambiente de uso por um tempo suficiente, como durante o ciclo de vida do produto. Isto é demorado e trabalhoso e, na prática, raramente é usado.
Isto requer um método conveniente para avaliar a resistência à corrosão dos produtos.
O teste de névoa salina é um método de avaliação acelerada da resistência à corrosão em atmosfera artificial. Ele atomiza água salgada de determinada concentração e depois pulveriza em uma caixa termostática fechada, e observa as alterações da amostra testada após ser colocada na caixa por um período de tempo. Reflete a resistência à corrosão da amostra que está sendo testada. É um método de teste acelerado, o que significa que leva pouco tempo. Não leva vários anos, mas apenas alguns dias ou mesmo horas.
Embora o teste de névoa salina seja um método de teste eficaz, devido a muitos fatores que afetam a corrosão, uma única resistência à névoa salina não pode ser usada para representar a resistência a outros meios. Portanto, os resultados do teste de névoa salina não podem ser usados como a resistência do material de teste à corrosão em todos os ambientes. Um guia direto para o desempenho contra corrosão. Ao mesmo tempo, o desempenho dos materiais em testes não pode ser usado como um guia direto para a resistência à corrosão em uso.
Apesar disso, o método de teste de névoa salina ainda pode ser usado como método para inspecionar os materiais que estão sendo testados.
2. Quais produtos exigem testes de névoa salina?
Metais e suas ligas
cobertura metálica
cobertura orgânica
filme anodizado
3. Camada de cobertura
1) Tipo de cobertura
Revestimentos orgânicos, como tintas, vernizes, tintas em pó (pó), óleo antiferrugem, etc.
Revestimento de metal, como galvanoplastia, revestimento químico, revestimento iônico, revestimento por spray, revestimento por imersão a quente, deposição de vapor químico, etc. As camadas de galvanoplastia comumente usadas incluem revestimento de zinco, revestimento de cobre, revestimento de níquel, revestimento de cromo, revestimento de estanho, revestimento de latão, chumbo -chapeamento de liga de estanho, etc.
2) O papel da camada de cobertura
Estética Por exemplo: cromagem brilhante
Proteja o metal base da corrosão
4. Classificação dos métodos de teste para teste de névoa salina
Teste de névoa salina neutra (NSS)
Teste de névoa salina com ácido acético (AASS)
Teste de pulverização de sal acético acelerado com cobre (CASS)
Tipos de padrões comumente usados: ISO 9227:2006 Europa (incluindo o Reino Unido)
ASTM B117-03 Estados Unidos
DIN 50021:1988 Alemanha
(1) Teste de névoa salina neutra NSS (Neutral Salt Spray)
Seleção de padrão de teste
ISO 9227:2006 Europa (incluindo Reino Unido)
ASTM B117-03 Estados Unidos
DIN 50021:1988 Alemanha
As condições de vários padrões de teste são as mesmas, consulte o conteúdo a seguir
Condições de teste
Concentração da solução de cloreto de sódio 50g/L± 5g/L
O valor de PH é 6,5 ~ 7,2
A temperatura dentro da câmara de teste é de 35 ±2 graus
(EUA 35+1,1/-1,7 graus)
A taxa de sedimentação da névoa salina é de 1,5±00,5mL por 80cm² por hora
Preparação de amostra
O tipo, quantidade, formato e tamanho da amostra são determinados de acordo com os padrões do produto. Se não houver padrão, ele será negociado pelas partes relevantes.
A amostra deve ser limpa usando métodos apropriados antes do teste, mas a película protetora orgânica intencionalmente revestida na amostra não deve ser removida por lavagem.
Para amostras cortadas, a área cortada deve ser protegida com tinta, parafina ou fita adesiva.
Colocação de amostra
A amostra é colocada na caixa de névoa salina com a superfície de teste voltada para cima, e a névoa salina pode assentar livremente na superfície de teste. A superfície de teste não pode ser pulverizada diretamente com névoa salina.
A superfície testada da amostra deve estar em um ângulo de 20 graus em relação à direção vertical.
As amostras podem ser colocadas em diferentes níveis na câmara, mas não devem entrar em contato umas com as outras ou com a caixa, e as gotas na amostra não devem cair sobre outras amostras.
O porta-amostras é feito de vidro, plástico e outros materiais. O material para pendurar a amostra não pode ser metálico, mas deve ser feito de materiais isolantes como fibra.
Tempo de teste
O tempo de teste é determinado de acordo com diferentes especificações do produto. De modo geral, são 2/4/6/8/24 horas. Se for maior que 24 horas, é um múltiplo inteiro de 24 horas.
Por exemplo:
Manuseio de amostras pós-teste
Após o teste, retire a amostra e seque-a naturalmente dentro de casa por 0,5 a 1 hora, depois enxágue suavemente com água corrente limpa com temperatura não superior a 40 graus Celsius para remover a solução de névoa salina restante, e depois seque imediatamente com um secador de cabelo.
5. Avaliação da amostra
Seleção de critérios de classificação
Explicação de alguns nomes próprios
Revestimento anódico: refere-se a um revestimento no qual a camada de cobertura é anódica ao substrato. Ou seja, a camada de cobertura é mais ativa que o metal base. Se ocorrer uma reação eletroquímica, a camada de cobertura sofrerá corrosão primeiro. Por exemplo, galvanização em aço, etc.
Revestimento catódico: refere-se a um revestimento no qual a camada de cobertura é catódica em relação ao substrato. Ou seja, a camada de cobertura não é tão ativa quanto o metal base. Se ocorrer uma reação eletroquímica, o metal base sofrerá corrosão primeiro. Por exemplo, estanhagem em aço, etc.
ASTM D610-01
O resultado da avaliação geralmente consiste em um número e uma letra, como 6-S, 4-P. O primeiro número indica a área de corrosão e as letras seguintes indicam a forma de corrosão. A explicação específica é a seguinte:
As formas de corrosão são as seguintes;
S Spot Rusting Vários pedaços grandes de corrosão
G Enferrujamento Geral Existem tamanhos de corrosão grandes e pequenos.
P Identificar ferrugem Pequena corrosão por pite
H Enferrujamento Híbrido Diversas formas de corrosão mista
O diagrama é o seguinte:
ISO 4628-3:2003
O resultado da avaliação é Ri seguido de um algarismo arábico, como Ri6, Ri4. O número indica a área de corrosão
A relação correspondente entre números e área de corrosão é a seguinte:
Número de classificação Área de corrosão
Ri 0 0
Ri 1 0,05
Ri 2 0,5
Ri ３ 1
Ri４ 8
Ri ５ 40/50
ISO 10289:1999
Os resultados da avaliação geralmente consistem no número de classificação de proteção (Rp) e no número de classificação de aparência (RA). Se apenas a classificação de proteção for necessária. As classificações de aparência podem ser omitidas.
O número da classificação de proteção (Rp) indica a capacidade do revestimento de proteger o metal base da corrosão. Geralmente é representado por um número arábico de 0 a 10. Este número representa a área do metal base onde ocorre a corrosão.
O número de classificação de aparência (RA) indica o grau de dano à camada de cobertura. Geralmente consiste em um algarismo arábico de 0 a 10 mais uma letra minúscula e uma letra maiúscula. Por exemplo, 6 m A, 4 s C. Nas classificações acima, os algarismos arábicos representam a área de dano de cobertura correspondente. As letras minúsculas representam a avaliação subjetiva do grau de dano da cobertura e as letras maiúsculas representam o tipo de dano da cobertura.
(Rp, Ra explicou
Classificação=R
p=proteção
uma aparência de=aparência)
A relação correspondente entre números e área de corrosão é mostrada abaixo:
Avaliação subjetiva da extensão dos danos à cobertura
versus=muito leve
é=leve
m=Moderado
x=grave
Classificação dos tipos de danos de cobertura
A: Manchas e/ou alterações de cor causadas por danos na camada de cobertura
B: Escurecimento causado pela corrosão do revestimento que é difícil de ver ou mesmo invisível.
C: Produtos de corrosão do revestimento anódico
D. Produtos de corrosão do revestimento catódico
E．Corrosão superficial
F: quebrar, descascar, descascar
Bolha G
H Rachadura
Eu quebro
J. Defeitos semelhantes a frango ou em forma de estrela
Exemplo de classificação 1
A ferrugem leve excede 1% da superfície e é inferior a 2,5% da superfície
Rp=5
Corrosão superficial mínima causando leve escurecimento de toda a superfície
Ra=0 s B , vs E.
Exemplo de classificação 2
A corrosão do metal base ocorre em 0,3% da área da amostra
Rp=7
Os produtos de corrosão do revestimento anódico cobrem {{0}},15% da área total, e a área com leve borbulhamento na camada superior de eletrodeposição excede 0,75% da área total.
Ra=8 vs C, 6mG
Legenda de classificação:
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