O Teste de Vida Altamente Acelerado (HALT) é um processo que utiliza um sistema rápido de oscilação de alta e baixa temperatura para revelar falhas e deficiências de projeto em montagens eletrônicas e mecânicas. O objetivo do HALT é identificar a função e o limite de danos de um produto nos estágios iniciais de desenvolvimento do produto, otimizando assim a confiabilidade do produto. Ele reduz o teste de confiabilidade de novos produtos, que originalmente levava 6 meses ou até 1 ano, para apenas um semana. Os problemas do produto encontrados nesta semana são quase os mesmos encontrados pelos clientes após a aplicação. Portanto, o método de teste HALT tornou-se uma verificação necessária para novos produtos antes de serem lançados no mercado.Clique aqui para saber mais→Detalhes do produto
O que é o teste HALT?
HALT (Teste de Vida Altamente Acelerado) significa Teste de Vida Altamente Acelerado. HALT é um método de teste que acelera a exposição de defeitos e fraquezas do produto, aplicando um aumento gradual do estresse ambiental ou da carga de trabalho. É usado principalmente na fase de desenvolvimento do produto. Ele pode expor os defeitos de projeto e processo do produto em um tempo mais curto, fornecendo assim uma base para fazermos melhorias no projeto e melhorar a confiabilidade do produto.
O HALT foi proposto pela primeira vez e continuamente melhorado por Hobbs nos Estados Unidos. O objetivo principal é aumentar o valor limite do objeto em teste, aumentando assim a sua robustez e confiabilidade.
O HALT aplica estresse passo a passo, o que pode detectar defeitos do produto, limites de trabalho e limites de danos o mais rápido possível. As tensões aplicadas ao produto incluem vibração, alta e baixa temperatura, ciclo de temperatura, ciclo de interruptor de energia, margem de tensão e teste de margem de frequência, etc. Este teste pode encontrar rapidamente defeitos no projeto e fabricação do produto, melhorar defeitos de projeto, aumentar a confiabilidade do produto e encurtar seu ciclo de listagem. Ao mesmo tempo, também pode melhorar o design e acumular dados básicos sobre a confiabilidade do produto, fornecendo uma base importante para a pesquisa e desenvolvimento subsequente do produto.
As principais funções de teste do HALT são as seguintes:
Utilizar alto estresse ambiental para estimular defeitos de design de produtos e melhorá-los;
Compreender as capacidades de design e modos de falha dos produtos;
Servir como referência para triagem de alto estresse e formulação de especificações de auditoria;
Encontre rapidamente defeitos no processo de fabricação do produto;
Aumentar a confiabilidade do produto e reduzir custos de manutenção;
Estabelecer um banco de dados de capacidade de projeto de produto para fornecer uma base para pesquisa e desenvolvimento e encurtar o ciclo de projeto e fabricação.
O HALT é aplicado ao estágio de pesquisa e desenvolvimento do produto para detectar elos fracos na confiabilidade do produto o mais cedo possível. A tensão aplicada é muito maior do que a tensão do produto durante o transporte, armazenamento e uso normais.
HALT inclui o seguinte conteúdo:
1) Aplicar tensão gradualmente até que o produto falhe ou funcione mal;
2) Tomar medidas temporárias para corrigir a falha ou mau funcionamento do produto;
3) Continue a aplicar tensão gradualmente até que o produto falhe ou funcione novamente e corrija-o novamente;
4) Repita as etapas acima de correção de falha de tensão; encontre o limite básico de operação e o limite básico de danos do produto.
O que é o teste HASS?
O nome completo de HASS (High Accelerated Stress Screen) é High Accelerated Stress Screening Test. HASS é uma triagem de tensão altamente acelerada realizada na fase de produção após o produto ter obtido o limite de trabalho ou limite de dano através do HALT. Geralmente, 100% dos produtos são obrigados a participar da triagem.
O objetivo do HASS é reduzir os potenciais defeitos do produto e tentar eliminar esses defeitos antes que o produto saia da fábrica. HASS usa principalmente estresse acelerado para encontrar produtos defeituosos em um curto espaço de tempo e encurtar o ciclo de melhoria do produto.
O HASS é aplicado na fase de produção do produto para garantir que todas as medidas de melhoria encontradas no HALT possam ser implementadas. A HASS também pode garantir que novos defeitos não serão introduzidos devido a alterações nos processos de produção e componentes.
HASS inclui o seguinte:
1) Pré-triagem para eliminar defeitos ocultos que podem evoluir para defeitos evidentes;
2) Triagem de detecção para encontrar defeitos óbvios;
3) Análise de falhas e medidas de melhoria.
A diferença entre HASS e HALT:
1. Diferentes estágios: HALT é o estágio de desenvolvimento e HASS é o estágio inicial de produção ou estágio de produção.
2. Diferentes finalidades: o teste HALT é um teste para descobrir as deficiências do projeto e melhorá-las, enquanto o HASS é um teste de aprovação e é um controle de qualidade de produção em massa.
3. Diferentes pontos fortes: o teste HALT pode causar danos ao produto, enquanto o teste HASS não deve causar danos ao produto, pois após o teste HASS, o produto precisa ser vendido. No entanto, é estritamente proibido enviar produtos após o teste HALT.
4. Diferentes métodos de teste: O teste HALT serve para acelerar o estresse até que o produto falhe; O teste HASS é um processo de desgaste repetido, mas sem desgaste do produto, correção gradual e conclusão do esboço do teste.
5. O teste HALT e o teste HASS otimizam a taxa de falhas e estão em diferentes estágios do ciclo de vida do dispositivo.
