Câmara de teste com temperatura controlada

Câmara de teste com temperatura controladaé um tipo de equipamento amplamente utilizado em muitas indústrias. Ele pode simular as mudanças de temperatura e umidade sob diferentes condições ambientais e testar as propriedades físicas de componentes eletrônicos e elétricos, componentes de automação, equipamentos de comunicação, peças automotivas, metais, produtos químicos, plásticos e outros materiais. Este equipamento é particularmente crítico nas áreas de defesa nacional, aeroespacial, indústria militar e no teste de BGA, chaves de substrato de PCB, ICs de chip eletrônico, semicondutores, cerâmicas, materiais magnéticos e materiais poliméricos. Ele pode avaliar a tolerância de materiais sob condições extremas de temperatura e os danos químicos ou físicos que podem ocorrer aos produtos sob mudanças de temperatura, garantindo assim a qualidade do produto.

A Câmara de Teste de Temperatura Controlada tem os seguintes recursos de teste para componentes eletrônicos: teste de desempenho, solução de problemas, avaliação de durabilidade, triagem de estresse e adaptabilidade ambiental. Esta câmara de teste é uma ferramenta indispensável para garantir testes de produtos em vários campos, de circuitos integrados de precisão a componentes de máquinas pesadas. Ela ajuda os fabricantes a melhorar a qualidade do produto e atender aos requisitos de desempenho de toda a máquina. O BOTO GROUP lançou a "Câmara de Teste Ambiental de Temperatura e Umidade Dual 85" para ajudar os clientes na indústria de componentes eletrônicos a entender a resistência ao calor e à umidade do produto, fornecer suporte importante para o desenvolvimento de produtos e controle de qualidade da empresa e ajudar a melhorar a competitividade do produto e a satisfação do usuário.

A maioria das falhas de componentes eletrônicos é causada por várias mudanças físicas e químicas no corpo e na superfície, que estão intimamente relacionadas à temperatura. Quando a temperatura sobe, a taxa de reação química é bastante acelerada, o que acelera o processo de falha. Para que os componentes defeituosos possam ser expostos a tempo e eliminados.
A triagem de alta temperatura é amplamente usada em dispositivos semicondutores, o que pode efetivamente eliminar mecanismos de falha, como contaminação de superfície, má ligação e defeitos de camada de óxido. Geralmente, é armazenado na temperatura de junção mais alta por 24 a 168 horas. A triagem de alta temperatura é simples e fácil, barata e pode ser realizada em muitos componentes. Após o armazenamento em alta temperatura na Câmara de Teste de Temperatura Controlada, o desempenho do parâmetro dos componentes pode ser estabilizado e o desvio do parâmetro durante o uso pode ser reduzido.

Durante o processo de triagem, os defeitos potenciais dos próprios componentes eletrônicos e suas superfícies podem ser efetivamente revelados pelo efeito combinado de estresse térmico e elétrico, o que é uma etapa fundamental para garantir a confiabilidade dos componentes. A triagem de componentes eletrônicos geralmente é realizada sob condições de potência nominal, e a duração varia de algumas horas a até 168 horas.

Para alguns produtos, especialmente circuitos integrados, alterar as condições de teste requer cautela para evitar afetar seu desempenho. Nesses casos, a temperatura da junção pode ser aumentada aumentando a temperatura operacional para atingir um estado de teste de alto estresse. O teste de refino de energia requer o uso de câmaras de teste profissionais de alta e baixa temperatura, que são mais caras, e o tempo de triagem não deve ser muito longo para evitar desperdício desnecessário de recursos.

No campo de produtos civis, o tempo de triagem é geralmente de várias horas para garantir a confiabilidade básica do produto. Para uso militar ou produtos que exigem maior confiabilidade, o tempo de triagem pode ser estendido para 100 a 168 horas. Para componentes de grau de aviação, o ciclo de triagem pode ser mais longo, atingindo 240 horas ou mais para atender aos requisitos de desempenho sob condições extremas. Por meio desse processo de triagem meticuloso, a estabilidade e a confiabilidade dos componentes eletrônicos em vários ambientes de aplicação podem ser garantidas, melhorando assim a qualidade geral e o desempenho do produto final.

Produtos eletrônicos enfrentarão vários desafios de temperatura ambiental em aplicações práticas. Devido ao fenômeno físico de expansão e contração térmica, componentes com desempenho de correspondência térmica insuficiente são propensos a falhas sob mudanças de temperatura. O teste de ciclo de temperatura é um método de triagem que usa as tensões geradas por mudanças de temperatura entre temperaturas extremamente altas e baixas para identificar e eliminar componentes que podem ter problemas de desempenho térmico. Este teste normalmente envolve de 5 a 10 ciclos em uma faixa de temperatura de -55 graus a 125 graus.

O teste de refino de energia requer o uso de equipamento de teste profissional, o que geralmente é caro, então a duração do processo de triagem precisa ser razoavelmente controlada. Para eletrônicos de consumo, os tempos de triagem são normalmente mais curtos, apenas algumas horas, para garantir a relação custo-benefício. Para aplicações militares ou produtos que exigem maior confiabilidade, o tempo de triagem pode ser estendido para 100 a 168 horas. Quanto aos componentes de nível aeroespacial, devido aos seus requisitos de confiabilidade extremamente altos, o ciclo de triagem pode ser mais longo, chegando a 240 horas ou mais.

Por meio desse rigoroso processo de triagem, a estabilidade e a durabilidade dos produtos eletrônicos diante de condições extremas de temperatura podem ser significativamente melhoradas, garantindo sua confiabilidade de aplicação em vários ambientes.

A confiabilidade inerente dos componentes eletrônicos depende do design de confiabilidade do produto. No processo de fabricação do produto, devido a fatores humanos ou flutuações em matérias-primas, condições de processo e condições de equipamento, o produto final acabado não pode atingir a confiabilidade inerente esperada. Em cada lote de produtos acabados, sempre há alguns produtos com alguns defeitos e fraquezas potenciais, que são caracterizados por falha precoce sob certas condições de estresse. A vida média dos componentes de falha precoce é muito menor do que a dos produtos normais.

Se o equipamento eletrônico pode funcionar de forma confiável depende se os componentes eletrônicos podem funcionar de forma confiável. Se componentes de falha precoce forem instalados junto com todo o equipamento, a taxa de falha precoce de todo o equipamento aumentará muito, e sua confiabilidade não atenderá aos requisitos, e também custará um preço alto para consertar. Portanto, seja um produto militar ou civil, a triagem é um meio importante para garantir a confiabilidade. A Câmara de Teste de Temperatura Controlada é a melhor escolha para testes de confiabilidade ambiental de componentes eletrônicos.

O BOTO GROUP é um fabricante de câmaras de testes ambientais com mais de 20 anos de experiência.

Com foco na produção de vários equipamentos de testes ambientais, a série de produtos inclui: câmara de teste de temperatura e umidade, câmara de teste de envelhecimento UV, câmara de teste de envelhecimento de xenônio, câmara de teste de névoa salina, máquina de teste mecânico, etc.

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