Prefácio
Câmara de teste de resistência ao ozônioé usado principalmente para avaliar a resistência ao envelhecimento por ozônio de materiais não metálicos e produtos de borracha.
Esta câmara é um tipo de equipamento especialmente usado para simular e acelerar o processo de envelhecimento de materiais em ambiente de ozônio. Ela fornece um ambiente fechado e sem luz, que contém ar com concentração constante de ozônio e condições de temperatura constantes, de modo que os espécimes (como borracha vulcanizada, borracha termoplástica, bainha de isolamento de cabo e outros produtos) sejam expostos a este ambiente sob deformação de tração estática. Desta forma, a resistência ao envelhecimento por ozônio de materiais como borracha pode ser avaliada. Ao controlar parâmetros como concentração de ozônio, uniformidade de temperatura e velocidade do fluxo de ar, o envelhecimento de materiais sob diferentes condições pode ser simulado, de modo a prever a durabilidade do material em uso real.


Conceito básico de ozônio
O ozônio, um gás de cor azul clara e cheiro especial em temperatura e pressão normais, é conhecido por sua excelente capacidade oxidante e efeito bactericida.
Como um oxidante forte, o ozônio é geralmente corrosivo para metais. Exceto ouro e platina, que têm menos impacto, quase todos os metais sofrerão corrosão em um ambiente de ozônio. Em particular, alumínio, zinco e chumbo oxidarão rapidamente quando entrarem em contato com o ozônio.
Entretanto, ligas de ferro com alto teor de cromo apresentam alta resistência à corrosão por ozônio.
O ozônio também é altamente corrosivo para materiais não metálicos. Ao projetar equipamentos geradores de ozônio, borracha comum não é adequada para uso como material de vedação porque é facilmente corroída. Em vez disso, borracha de silicone ou borracha resistente a ácido com maior resistência à corrosão deve ser selecionada.
Equipamento de teste de envelhecimento de ozônio
Câmara de Teste de Resistência ao Ozônio: equipamento utilizado para simular condições ambientais específicas.
Gerador de ozônio: produz ozônio de uma concentração específica.
Dispositivo de medição de ozônio: usado para monitorar e controlar a concentração de ozônio.
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Princípio do teste
Neste teste, a amostra é colocada em um ambiente que mantém uma temperatura e concentração de ozônio constantes. Em intervalos de tempo definidos, a amostra é verificada quanto a rachaduras ou propagação de rachaduras. O teste pode ser realizado usando os três métodos de inspeção a seguir:
Após a exposição ao tempo e às condições de deformação especificados, a amostra é verificada quanto a rachaduras e a extensão das rachaduras é medida, se necessário.
Sob quaisquer condições de deformação especificadas, é determinado o menor tempo para a amostra começar a rachar.
Para qualquer tempo de exposição especificado, é determinada a deformação crítica máxima na qual a amostra não trinca.
Método de teste
Embora o ozônio seja um gás com conteúdo extremamente baixo na atmosfera, ele é o principal fator causador de rachaduras em materiais de borracha. A tolerância de diferentes materiais de borracha ao ozônio varia significativamente dependendo da concentração de ozônio e da temperatura ambiente. Ao simular e melhorar as condições de ozônio na atmosfera em uma câmara de teste, as amostras são expostas a um ambiente contendo uma concentração constante de ozônio e regularmente inspecionadas quanto a rachaduras.
Padrões de teste
Existem muitos padrões de teste diferentes e necessários para a Câmara de Teste de Resistência ao Ozônio, que podem ser referenciados da seguinte forma:
GB 7762-03: Padrão nacional chinês para teste de resistência à rachadura por ozônio de borracha vulcanizada ou termoplástica.
GIN 53509-1: Padrão internacional para teste de resistência ao ozônio de materiais de borracha.
ISO 1431/1: Norma da Organização Internacional para Padronização, que especifica o método de teste para resistência à rachadura por ozônio de borracha vulcanizada ou termoplástica.
| Item | Condições de teste |
| Concentração de ozônio pphm | 25, 50, 100, 200, 500, 1000 |
| Grau de temperatura de teste | 40+2 (outras temperaturas podem ser selecionadas, mas não mais que 60) |
| Alongamento | 20% (outros alongamentos também podem ser usados) |
| Instalação de espécime | Após o alongamento, a amostra é colocada em uma câmara escura sem ozônio em temperatura padrão por 24 a 48 horas. |
| Ajuste do estado do espécime | 15min após a instalação do espécime, coloque-o em um ambiente de ozônio |
Outros padrões de teste
VW 2.8.1: Norma da Volkswagen que abrange requisitos e testes para materiais de borracha.
| Item | Condições de teste |
| Concentração de ozônio ppm | 2 |
| Grau de temperatura de teste | 25±3 |
| Instalação de amostra | No estado de uso ou estado de instalação semelhante, uma certa carga é especificada para certas peças, por exemplo: para materiais de formato especial, eles são armazenados em um raio de 30 mm; para materiais de formato especial com espessura menor ou igual a 5 mm, eles são esticados em 20% a 25% com um dispositivo ou testados em torno de uma coluna circular com um raio de 5 vezes a espessura da amostra. |
| Exemplo de ajuste de estado | Após a peça de teste ser instalada por 15 minutos, ela é colocada em um ambiente de ozônio. |
QC/T 17-1992: Padrão da indústria automotiva da China, que especifica o método de teste de resistência às intempéries para peças automotivas.
| Item | Condições de teste |
| Concentração de ozônio pphm | 50±5 |
| Temperatura de teste | 40±2 |
| Instalação de amostra | Suspensão vertical sem contato |
| Número de medições de concentração de ozônio | Meça a cada 15 minutos após a colocação da amostra e uma vez ao dia após 3 horas |
| Exemplo de ajuste de estado | Teste após 24 horas em caixa fechada |
| Número de amostras | A área de superfície da amostra não é maior que 60% da área da seção transversal horizontal da câmara do equipamento de teste. |
Determinação de resultados
Os resultados do teste devem relatar claramente se a amostra rachou. Se ocorrer rachadura, a extensão da rachadura precisa ser avaliada, o que pode ser demonstrado descrevendo as características da rachadura ou tirando fotos. Além disso, a deformação máxima na qual a amostra não racha e a deformação mínima na qual a rachadura ocorre após o tempo de exposição especificado precisam ser determinadas para definir a faixa de deformação crítica.
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